全自動吹塑機的工作流程和原理

第1,吹塑機的基本工作原理為:向軟化的熱塑性的型坯中充氣,使其緊貼到封閉模具的冷卻表面,被吹脹的型坯凝固,形成中空塑料制品.

第二,我們就從螺桿開始吧。吹塑機的螺桿.吹塑機廠家有單螺桿雙螺桿和多螺桿因其制造的產品不同而不同，就說說單螺桿.現在的螺桿大都是用電機帶動<以前有過液壓傳動>用變頻器控制螺桿轉速.螺桿的機筒外面有加熱線圈用來溶化塑料.有于每種塑料的溶點不同所以你在設計加熱線圈應有三種溫度功能顯示.<而在電氣柜里每個加熱線圈的固態繼電器都有電流互感器以電流表的形式表示出來清楚可看>一為設定溫度如200度.二為Z高允許溫度如250度,<溫度過高塑料的流動性會加快影響產品質量>到達Z高溫度螺桿會自停.并報警顯示.三為Z低允許溫度如160<溫度過低塑料的流動性會很低不但會影響產品質量而螺桿的剪切力會很大.對螺桿的傷害很大>到過Z低溫度螺桿會自停.并報警顯示.而螺桿的溫度在Z高溫度或Z低溫度時電機無法起動!

第三,模頭.模頭分為連續式全自動吹塑機和儲料式我們就說連續式吧.模頭的主要做為一把溶化的塑料均勻的以中空的型狀擠出來以利于吹塑.二為Z主要的控制型坯的壁厚以液壓的方法來控制主要是用伺服比例閥上下的移動工作來控制模口開口大小從而控制型坯的壁厚.所以你在設計模頭控制時我有以下幾點意見.一在模頭液壓沒起動時.螺桿電機不可能起動.二在模頭口模完全封閉時螺桿電機也不能起動。

第四,模具一般吹塑的模具大多是二半的.在工作時把從模頭擠出來的型坯合在一起然后吹塑.它的標準程序一般是這樣的:移模-合模-鎖模-加壓-吹針進入-吹氣-排氣-泄壓-開模-移模-進入下一個循環.所以見意你在設計控制時.要求你做到.移模不到位不合模,合模不到位不鎖模.鎖模不到位不加壓.加壓不到位吹針不進入.吹針進入不到位不吹氣.排氣時壓力不到設定泄壓值時.模具不開模.開模不到位不移模.移模不到位下一個循環停止工作并報警.每一個動作不到位都能報警并在PLC或操作面板能清楚的顯示.還有是冷卻水溫度正常.過高或過低都能顯示過高或過低時能報警并能顯示不一定要求停機?

現在的吹塑機一般二臺液壓泵一為伺服液壓專用用于控制模頭主要為控制型坯的壁厚.二為吹塑機液壓系統用.如移模.合模等等.因為你知道液壓這東東是有各種電磁閥.液壓油缸和各種連接機構組成一個系統.極其繁瑣.在有于每個產品的生產和要求不同而它大型吹塑機的生產工藝也會不同所以它的工作程序和要求也會不同。就簡單的說一點吧.第1安全要放在第1位的也就是說在一個封閉的吹塑機任意打開一個門液壓泵都要停止<伺服油泵例外>只有在人工確認復位后才能重新啟動.液壓油位都要求有傳感器低于液位時能報警并顯示.液壓油溫度傳感器常溫和過高都能顯示過高時能停機.液壓在過載時以報警并停機和顯示.氣壓要求能顯示常態和過高和過低.在過高和過低能報警并顯示.并要求能用按鈕控制總進氣.并在任意一個門打開時都能切斷總進氣也只有在人工確認復位后才能重新啟動。